编者按：2024年，三湘大地上“新”字频现。以“新”为起点，以“质”为关键，落脚于“生产力”，湖南，正以前所未有的开放姿态和创新精神，融入这个高质量发展的时代。国际在线湖南频道特推出年终系列报道——《新质生产力在湖南》，深入探访湖南在各个领域关于新质生产力的积极探索与创造性实践，见证传统产业的华丽转身与新兴业态的破土而出。

无边的天际线间，输电线路的塔杆上，发变电站的场地中，一根根不引人瞩目的大“柱子”，保障着电力网络的“脉动”。

制作它们的材料，是陶瓷。

瓷绝缘子/供图阳东电瓷

将陶瓷与电网联系在一起的这种的“柱子”，叫绝缘子，有电的地方基本就有它的身影，防止电力设备在正常运行中发生漏电、短路等故障。“别看模样普通，绝缘子的品质高低直接影响到电力建设运行的安全。”生产工厂里，湖南阳东电瓷电气股份有限公司（以下简称“阳东电瓷”）总经理助理李启建指着身旁一批准备出货的高压电瓷支柱绝缘子说。

阳东电瓷所在的湖南醴陵，自古以釉下五彩瓷闻名世界。如今，醴陵电瓷占据了全球产量的三分之一，正朝着打造“世界电瓷之都”的目标加速前进。

从无到有：启动“生产革新”

醴陵早在上个世纪四十年代，就开始了电瓷制造。

进入二十一世纪，随着中国超特高压电网建设的需求，包括绝缘子在内的电工装备进口价格越来越高，甚至出现了卡脖子情况。实现国产化替代，解决国家电网建设需求，成为醴陵电瓷企业的必答题。

成立于1995年的阳东电瓷，也在浪潮中翻涌。“之前我们国家用的超特高压绝缘子大部分都从日本、德国、美国等国家进口。”李启建还记得，面对客户急迫的需求，公司的技术研发压力越来越大。“不能受制于他人。”

于是，2008年，阳东电瓷从原材料陶瓷粉体开始，启动了技术革新。

员工交流进度/摄影李媛

电瓷生产所需要用到的粉体并不是即取即用，需要对多种原料经过一系列处理，其核心要求在于配比、纯度、颗粒大小等。

“当时，中国有一些拥有粉体成型工艺的绝缘子企业，大多集中在北方。北方生产的粉体配方适应当地的气候，却不适合南方地区的环境。”起初，阳东电瓷尝试从这些有经验的企业引入技术经验，但这些企业的配方技术水份耐受相对差，遇上南方的湿润气候就“水土不服”，导致制作的产品合格率非常不稳定。

虽是“瓷都”，却面临无“瓷”可用的局面。思绪牵引至艰难的转折点，李启建语气却愈发坚定。“我们当时面临着巨大的挑战，有很多技术难题亟待解决。但我们深知，必须掌握核心原材料的生产技术，才能从根本上提升产品的竞争力。”

于是，阳东电瓷逐一考虑不同配比、制作技艺、加工方式等因素对生产的影响，组建了一支由行业“老师傅”和科研人员组成的研发团队，因地制宜着手研制出适应较高空气水分含量的原材料粉体。

“看到我们自主研发的原材料被成功应用到产品上，且性能稳定、质量上乘时，所有的辛苦和付出都值得了。”李启建感慨。

从有到优：拓展“影响半径”

随着原料研制技术的突破，阳东电瓷在产品设计、制造工艺以及质量控制等方面也不断推陈出新，走在行业前沿。

“绝缘子不同于其他大批量生产的陶瓷产品，大多是个性化、定制化设计。”谈及工艺创新，李启建将这条路“必经”的缘由娓娓道来。

上好釉的瓷绝缘子/摄影李媛

人工喷釉，是以往生产绝缘子常用的技法。“喷”这一动作却给产品带来了许多的不确定性：釉面不易均匀、生产效率低、产品质量不稳定……“这样的产品难以达到超高压绝缘子的使用要求。”带着对市场的渴求，阳东电瓷开始转变思路。“喷”釉行不通，那就“淋”。

于是，阳东电瓷另辟蹊径，开始探索“淋”釉的新工艺。自2008年起，阳东电瓷用了不到三年的时间，研发出了淋釉设备，并通过精准控制釉料的流量与流速，实现了釉面的均匀覆盖，不仅大幅提升了生产效率，更将干法粉体产品质量推向了一个新的高度。“我们的绝缘子干法生产技术达到了国际先进水平。”李启建自豪地说。

从上釉环节开始，阳东电瓷审视每一个生产环节，推进更新。

2017年，阳东电瓷自主创新的生物质微波高温裂解气化炉通过试产，正式投入使用，开启陶瓷工业新一轮“燃料革命”。“这是世界上首次使用生物质燃气烧制电瓷。”在李启建看来，醴陵陶瓷窑炉历经柴窑、煤窑、液化气窑、天然气窑的变革，每次技术革新都带来了产业的巨大进步。“它目前可以替代传统窑炉使用的70%以上的天然气，每年为公司减少碳排放近4000吨。”

全球电瓷产业第一家自主研发设计“隧道窑”的企业、研发达到国际领先水平的超高压瓷支柱绝缘子等静压干法生产技术……阳东电瓷身上的“国际领先”标签越来越多，醴陵电瓷迈向世界的步伐也越来越扎实。

智驭未来：闯出发展新路

“在不同时期，发展有着不同的主线与主题。当前，高端化技术改造是企业顺应时代发展潮流的关键举措。”李启建说，目前，阳东电瓷投入超亿元，致力于自动化、智能化生产线的建设。

数字化操作系统/摄影李媛

作为典型的劳动密集型产业，干燥、成型、修坯、上釉、入窑、烧制……基本每一道工序都需要“大师傅”手工操作。“愿意进工厂的人越来越少。”李启建回忆，用工荒的难题困扰着企业的发展，催促企业迅速做出转型的还有电瓷产业服务对象的“特殊”。“超高压、特高压线路的建设如火如荼，一条这样的线路往往横跨了大半个中国，绝缘子质量出不得问题，我们一定要从‘经验性’变为‘控制型’生产。”

2019年，阳东电瓷两条生产线的投产宣告着“智能生产”时代的到来，“大师傅”的经验变成了机器的数据，在窑火中传承。“我们结合师傅的实践经验，用科学的分析进行总结。现在我们只要把数据录入到窑炉系统里面，就可以实现对燃料、温度和空气循环的实时信息接收和精准控制。”

员工仅需简单打磨机器生产的绝缘子胚体/摄影李媛

“我们不仅仅是在制造产品，更是在为电力安全贡献一份力量。”在李启建看来，从无到有，再到领先，阳东电瓷用近三十年的时间诠释了创新驱动的发展理念，走在一条崭新的电瓷产业发展之路上。“我们已经获得专利30项，还参与了多项团体标准、行业标准和国家标准的制定与修订。”

如今，110KV及以上支柱绝缘子在全球拥有约三分之一的市场份额；产品主要出口到美国、南美、欧洲、非洲、中东等国家和地区……阳东电瓷已经成为全球电瓷行业的佼佼者，其产品遍及全球各种电压等级的输变电系统。

“醴陵正积极推动陶瓷产业转型升级，产业集群竞争力越来越强。”扎根在醴陵近三十年，阳东电瓷用成长印证着醴陵的发展。近年来，醴陵电瓷行业一次次突破技术壁垒，打破国际垄断，引领行业标准，300余项专利、多项关键技术填补国内空白，越来越多的电瓷企业和人才在这里汇聚，在新时代焕发生机。