作为醴陵陶瓷行业的龙头企业，华联瓷业积极响应国家碳达峰、碳中和号召要求，以产线能效提升引领企业可持续发展。

在华联玉祥瓷业二分厂生产车间，一件件陶瓷泥坯通过传送带，被运送至窑炉中烧制。企业相关负责人介绍，为了降低产线能耗，他们将原来的10毫米窑具托盘全部换成5毫米，减少了窑具吸热量，实现单位能耗降低15%左右。同时，企业还在窑炉上安装了流量比例控制系统，实现能源利用最大化。

华联瓷业可持续发展部部长瞿超颂：我们的烧嘴通过流量的全自动控制，按照流量比例来控制天然气和助燃风，换算过来1立方天然气刚好配11立方空气，保证天然气充分燃烧，热能效率最大化。

瞿超颂告诉记者，窑炉使用的助燃空气还应用了热交换原理，利用排放的废气，将30℃左右的室外空气升温至100℃，再注入窑炉，减少了70℃的升温能耗，进一步提升了产线能效。产线另一侧，一个小小的仪表盘上不停闪烁着数字，瞿超颂介绍，这是全新配备的智能监测系统，能实时掌握各项耗能数据。

华联瓷业可持续发展部部长瞿超颂：我们分厂所有耗电、耗水、耗气设备上都自带了一个流量监测系统，我们可以在办公室看到分厂所有设备的耗电、耗水、耗气情况，根据我们的产能进行分析，对于整个厂的能耗控制都比较有利。

瞿超颂表示，碳达峰、碳中和对企业而言不只是责任，更是高质量可持续发展的机遇。目前，华联瓷业已经完成了50%的产线能效提升，接下来将从光伏发电、废瓷利用、氢能窑炉、成型技改升级等维度多方面发力，对成型线进行全面升级，走好绿色低碳的新发展路径。